昆山荣仕杰拥有成熟的跟踪焊接技术，焊缝跟踪是荣仕杰焊接设备的成熟产品，在为大众服务的10年间，得到了有效的品质技术检验，是成熟的自动焊接设备研发生产商！在您看完以下内容后请点击我们的首页，有视频案例，更多详情请联系我们，我们将详细的为您量身定制焊接自动化方案。

机器人从诞生到现在，使用最多的是在焊接领域。焊接机器人工业中的主要应用分布在船舶的制造、汽车零部件、摩托车、自行车、薄板五金等行业，另外在以工程机械为主的中厚板行业也在不断扩大焊接机器人的应用。

随着科技水平的进步，人们对焊接质量的要求也越来越高。自动化生产要求减少人力，提高产品一致性，提高产品质量，更适合大批量生产，降低生产成本，提高生产效率。而人工焊接时，由于受到技术水平、疲劳程度、责任心、生理极限等客观和主观因素的应影响，难以较长时间保持焊接工作的稳定性和一致性。而且，由于焊接恶劣的工作条件，愿意从事手工焊接的人在减少，熟练的技术工人更有短缺的趋势。可以说，焊接机器人很大程度上满足了焊接自动化的要求。

然而传统焊接机器人属于“示教再现型”，其焊接路径和工艺参数是预先设置的，对作业条件的一致性要求非常严格，并且在焊接过程中缺少对外部信息传感反馈和实时调节的功能。

但在实际焊接过程中的环境和条件的变化是不可避免的，如焊接工件加工和装配误差造成接头位置、焊缝间隙和尺寸的分散性，示教轨迹与实际焊缝的差异、焊接过程中热变形、熔透及焊缝成形不稳定等因素都会引起焊接质量的波动，并导致焊接缺陷的产生。

为了克服焊接过程中各种不确定性因素对精密焊接质量的影响，迫切需要采用信息反馈、智能控制等技术提高现行焊接机器人的适应性或智能化水平，使之能实现初始焊位识别与自主导引、实时焊缝纠偏与跟踪，焊接熔池动态特征信息获取、工艺参数自适应调节和焊缝成形的实时控制，即实现机器人焊接过程的自主智能控制，从而弥补焊接机器人在自动焊接方面的不足。



近年来，越来越多的制造企业已经认识到了智能焊缝跟踪技术的重要性，在购买焊接机器人的过程中也会着重询问是否配备了焊缝跟踪系统。

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